بعد إخماد الترس بواسطة معدات التسخين بالحث الكهرومغناطيسي ، يتم إجراء بعض فحوصات الجودة أولاً ، مثل تكوين فولاذ المواد الخام ، وصلابة قلب الترس ، صلابة السطح ، الهيكل والجودة ، والعمق للطبقة المصلدة ، إلخ ، لمعرفة ما إذا كانت تفي بالمتطلبات الفنية للمعيار.ولكن لن يتم تأهيل جميع التروس بعد التبريد ، لأنه أثناء عملية التبريد بالمعالجة الحرارية ، قد تحدث بعض عيوب الجودة الشائعة للتروس بسبب المواد والتشغيل وأسباب أخرى.لهذا ، سنتخذ بعض التدابير المقابلة لحلها.

1. صلابة السطح غير متساوية.ويرجع ذلك إلى المسافة غير المتساوية بين المحرِّض والعتاد أثناء التصلب التعريفي ، ويتم ترسيب الهيكل النطاقات داخل فولاذ المادة الخام المستخدم ؛تظهر ظاهرة الأكسدة وإزالة الكربنة محليًا ؛عند التسخين والتبريد ، تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ، ولا يتم تسخين الترس بشكل متساوٍ.في هذا الصدد ، نحتاج إلى التحقق من جودة الفولاذ قبل الإنتاج ، وتنظيف التروس قبل التبريد لإزالة الزيت والصدأ من السطح ؛يجب توزيع فتحات رذاذ الماء في المستشعر بالتساوي ، والتحقق في الوقت المناسب مما إذا كانت الثقوب انسداد ؛عند التبريد والتسخين والتبريد ، يجب أن تكون درجة الحرارة موحدة ، ويجب تنفيذ العملية وفقًا لمتطلبات المعيار.

2. تظهر شقوق التبريد على سطح الترس.ويرجع ذلك إلى أن درجة حرارة التبريد مرتفعة للغاية ، ويحدث ارتفاع درجة الحرارة المحلية ، كما أن مواد الإنتاج المختارة تحتوي على نسبة عالية جدًا من الكربون وتكوين غير متساوٍ ؛عند التقسية ، لا يتم تنفيذ التقسية الكافية في الوقت المناسب.في هذا الصدد ، يجب أن نختار وسيط التبريد المناسب وفقًا للمواد الخام ، وإجراء معالجة التبريد وفقًا للمواصفات القياسية ؛يجب أن نتحكم بشكل صارم في درجة حرارة التبريد ، ليست عالية جدًا أو منخفضة جدًا ، وأن نضبط شكل محث معدات التسخين بالحث الكهرومغناطيسي في الوقت المناسب وفقًا لشكل الترس.

3. صلابة سطح التروس عالية جدًا أو منخفضة جدًا ، وذلك بسبب المحتوى العالي أو المنخفض من الكربون للمواد الخام ؛الدرجة الحرارة ليست مناسبة للتبريد والتدفئة ؛لا يتوافق التسخين بدقة مع درجة الحرارة والوقت المطلوبين أثناء التهدئة.في هذا الصدد ، نحتاج إلى التعديل وفقًا للصلابة المطلوبة ؛حدد وسط التبريد بشكل معقول ، وقم بإجراء معالجة التقسية وفقًا لمواصفات عملية التقسية المطلوبة.

4. عمق الطبقة المتصلدة ليس عميقًا.هذا لأن تواتر معدات التسخين بالحث مرتفع جدًا ، ووقت التسخين قصير جدًا ، ولا يختار الترس وسيلة تبريد مناسبة عند التبريد.في هذا الصدد ، نحتاج إلى اختيار معدات التسخين بالحث الكهرومغناطيسي المناسبة ، وضبط معلمات التسخين في الوقت المناسب لتلبية المتطلبات القياسية ؛يجب أن نختار وسيلة تبريد مناسبة لمعالجة التبريد.

5. تشوه ناتج عن التسخين غير المنتظم ووسط التبريد غير المناسب.في هذا الصدد ، يتعين علينا العمل وفقًا لمواصفات التسخين القياسية ، واختيار وسيط تبريد مناسب ، والتأكد من أن تسخين وتبريد الترس يمكن تنفيذهما بالتساوي.